Apa saja yang termasuk dalam perawatan harian mesin penggiling gulungan CNC?

Konten perawatan harian mesin penggiling gulungan CNC
Inspeksi dan pemeliharaan sistem pelumasan
Sistem pelumasan merupakan jaminan penting untuk memastikan pengoperasian normal bagian-bagian utama penggiling yang bergerak. Mesin penggiling TC dilengkapi dengan perangkat pelumasan otomatis atau manual pada rel pemandu, sekrup timah, dan spindel. Sebelum menghidupkan mesin setiap hari, periksa jumlah oli pelumas, amati apakah pompa pelumasan beroperasi normal, dan periksa apakah rangkaian oli bocor atau tersumbat.
Operator harus mengganti oli pelumas secara teratur, terutama setelah pengoperasian terus menerus dengan intensitas tinggi, dan memperpendek siklus penggantian. Disarankan untuk memeriksa kondisi sistem pelumasan setiap 500 jam pengoperasian untuk memastikan bahwa rel pemandu dan sekrup utama berada dalam kondisi perlindungan lapisan oli yang baik untuk mencegah penggilingan kering dan keausan komponen yang berlebihan.

Manajemen keadaan roda gerinda
Roda gerinda adalah komponen inti dari proses penggilingan, dan kondisinya secara langsung menentukan kualitas pemrosesan. Mesin gerinda TC biasanya menggunakan roda gerinda abrasif berkekuatan tinggi, yang memiliki ketahanan aus tertentu, namun tetap perlu dibalut setelah digunakan dalam jangka waktu lama.
Roda gerinda harus diperiksa setiap hari untuk mengetahui adanya bahaya keselamatan seperti terkelupas dan retak; setelah memproses sejumlah gulungan, meja rias harus digunakan untuk pembalut online guna mengembalikan geometri dan kinerja penggilingannya. Roda gerinda yang mengalami defleksi atau ketidakseimbangan yang parah harus diganti tepat waktu agar tidak mempengaruhi stabilitas pengoperasian spindel.

Pembersihan dan pemeliharaan sistem pendingin
Sistem pendingin mencegah benda kerja dan roda gerinda menghasilkan suhu berlebihan akibat gesekan berkecepatan tinggi. Mesin gerinda TC biasanya dilengkapi dengan perangkat pendingin yang kuat, termasuk tangki air, pompa, nozel, filter, dll.
Setelah bekerja sehari-hari, operator harus membersihkan kotoran dan sedimen di kolam pendingin untuk menghindari penyumbatan nosel. Pendingin harus diganti secara berkala untuk menjaga kebersihan cairan dan mencegah tumbuhnya bakteri atau zat korosif. Disarankan untuk memeriksa pengoperasian pompa pendingin dan patensi pipa setiap minggu, dan mengganti filter jika perlu.

Inspeksi sistem CNC dan komponen kelistrikan
Sistem CNC adalah otak dari mesin gerinda TC, dan stabilitasnya mempengaruhi keakuratan seluruh kontrol mesin dan pelaksanaan program. Operator harus memeriksa sistem setiap hari untuk mengetahui adanya alarm, macet, kehilangan program, dll., dan secara teratur membuat cadangan program dan pengaturan parameter.
Kabinet listrik harus tetap bersih dan kering untuk menghindari erosi kelembaban atau penumpukan debu. Disarankan untuk membuka kabinet kendali listrik setiap bulan, menggunakan sikat bersih atau penyedot debu untuk menghilangkan debu, memeriksa apakah terminalnya kendor, apakah kipas dan perangkat pendingin beroperasi normal, dan mencegah suhu tinggi menyebabkan kerusakan pada komponen elektronik.

Pembersihan dan perlindungan rel pemandu dan sekrup timah
Rel pemandu dan sekrup utama merupakan komponen inti untuk memastikan keakuratan jalur pemrosesan. Mesin gerinda TC dilengkapi dengan penutup pelindung dan pelat pengikis, namun cairan pemotongan dan serpihan logam akan tetap masuk ke bagian geser selama pemrosesan jangka panjang.
Selama perawatan harian, perhatian harus diberikan pada pembersihan permukaan rel pemandu dan ulir sekrup utama untuk mencegah penumpukan kotoran dan menyebabkan pengoperasian yang buruk. Anda dapat menggunakan kain bukan tenunan dengan alkohol industri untuk menyeka, dan tidak disarankan menggunakan air pencuci untuk mencegah karat. Untuk peralatan yang sudah lama dimatikan, sebaiknya dioleskan oli anti karat untuk perlindungan.

Sistem penentuan posisi dan kalibrasi sensor
Pemrosesan mesin gerinda TC dengan presisi tinggi bergantung pada perangkat pemosisian seperti motor servo, penggaris kisi, dan sakelar batas. Kalibrasi dan pengujian rutin komponen ini dapat mendeteksi penyimpangan posisi dan masalah umpan balik abnormal secara tepat waktu.
Disarankan agar personel pemeliharaan profesional melakukan uji keakuratan geometrik seluruh mesin setiap kuartal, termasuk kelurusan, vertikalitas, paralelisme, dll. Untuk sensor utama, periksa apakah kabel sambungan dan posisi tetapnya kokoh untuk menghindari gangguan selama pemrosesan yang memengaruhi akurasi.

Pembersihan menyeluruh dan pemeliharaan lingkungan kerja
Badan peralatan harus tetap bersih dan bebas minyak, terutama panel operasi, area utama, dan antarmuka manusia-mesin. Mesin gerinda TC biasanya beroperasi di lingkungan pemrosesan dengan suhu dan kelembapan yang sesuai. Disarankan agar bengkel tetap berventilasi dan kering untuk menghindari menempelnya debu dan kabut minyak dalam jangka panjang.
Sebelum menutup pekerjaan setiap hari, seluruh peralatan harus dibersihkan, dan permukaan logam yang terbuka harus dibersihkan dengan kain lembut untuk mencegah karat; pelarut korosif atau alat tajam dilarang untuk dikikis.