Apa kesalahan umum pada mesin bubut CNC? Bagaimana cara menghadapinya?

Kesalahan umum dan metode perawatan mesin bubut CNC bergulir
mesin bubut CNC bergulir banyak digunakan dalam pemrosesan efisien berbagai bagian annular dan silinder, dengan karakteristik presisi tinggi, pengulangan tinggi, dan konsistensi pemrosesan. Namun, selama pengoperasian jangka panjang, peralatan mungkin juga mengalami berbagai kesalahan, yang mempengaruhi kemajuan produksi normal dan kualitas produk.

Getaran atau kebisingan spindel yang tidak normal:
Spindel mengeluarkan suara atau getaran yang tidak normal selama pengoperasian, sehingga mempengaruhi kekasaran permukaan dan stabilitas dimensi benda kerja.
Kemungkinan penyebabnya:
* Keausan atau pelumasan bantalan spindel yang buruk
* Ketidakseimbangan yang disebabkan oleh akumulasi serpihan atau serpihan di dalam spindel
* Benda kerja tidak dijepit dengan kuat dan berputar secara eksentrik
* Ketegangan sabuk spindel yang tidak tepat atau rangkaian roda gigi kendor
Metode pengobatan:
* Periksa kondisi bantalan spindel dan ganti atau tambahkan gemuk jika perlu
* Bersihkan bagian dalam spindel untuk memastikan tidak ada benda asing
* Sesuaikan chuck atau perlengkapan untuk memastikan penjepitan stabil
* Sesuaikan ketegangan sabuk atau periksa apakah sabuk sudah tua

Kegagalan atau kemacetan sistem umpan
Sumbu umpan (seperti sumbu X/Z) peralatan mesin tidak dapat bergerak secara normal, tidak berjalan mulus, atau bahkan macet.
Kemungkinan penyebabnya:
* Pelumasan sekrup bola atau rel pemandu tidak mencukupi
* Kesalahan pada motor penggerak atau sistem kontrol servo
* Tutup ujung sekrup yang longgar menyebabkan gerakan aksial
* Benda asing tersangkut di bagian geser atau pengikis terjatuh
Larutan:
* Bersihkan dan lumasi sekrup dan rel pemandu, gunakan pelumas yang direkomendasikan
* Periksa apakah rangkaian motor penggerak dan sinyal kontrol normal
* Pasang mur pengunci pada kedua ujung sekrup
* Bersihkan kotoran di area geser dan periksa integritas pelat pengikis

Sistem CNC menampilkan alarm atau macet
Layar sistem CNC menampilkan perintah alarm, peralatan berhenti secara otomatis, dan pengoperasian program terganggu.
Kemungkinan penyebabnya:
*Pelindung mematikan sistem karena fluktuasi tegangan
*Kesalahan program perangkat lunak sistem kontrol atau sinyal gangguan
*Pengoperasian yang tidak tepat memicu sakelar batas atau interlock pengaman
*Memori sistem atau kegagalan modul PLC
Larutan:
*Periksa catu daya dan gunakan penstabil tegangan untuk mencegah fluktuasi tegangan
*Mulai ulang sistem kontrol, pulihkan parameter pabrik, atau tingkatkan perangkat lunak
*Periksa status sakelar batas dan tombol berhenti darurat
*Hubungi produsen peralatan untuk memperbaiki PLC atau mengganti modul yang rusak

Penyimpangan lintasan roda bergulir atau kualitas permukaan yang buruk
Benda kerja yang diproses mempunyai eksentrisitas, riak, alur atau kekasaran permukaan yang tidak memenuhi standar.
Kemungkinan penyebabnya:
*Keausan roda penggulung atau penyimpangan pemasangan tidak merata
*Pengaturan tekanan rolling yang tidak tepat
*Benda kerja tidak berada di tengah atau bergetar saat diputar
*Terdapat penyimpangan pada program jalur bergulir
Larutan:
*Periksa status roda bergulir dan giling ulang atau ganti jika perlu
*Sesuaikan gaya bergulir ke kisaran yang sesuai
*Pastikan perlengkapan stabil dan bagian tengah benda kerja sejajar dengan garis tengah spindel
*Periksa dan perbaiki koordinat jalur program pemrosesan

Kesalahan ukuran pemrosesan yang besar atau kemampuan pengulangan yang buruk
Benda kerja yang sama memiliki dimensi yang tidak konsisten setelah beberapa kali pemrosesan, sehingga memengaruhi konsistensi produk.
Kemungkinan penyebabnya:
* Keausan atau kelonggaran alat
* Kekuatan penjepitan benda kerja tidak stabil
* Pengaturan kompensasi alat dalam program tidak akurat
* Deformasi termal alat mesin atau kesalahan posisi spindel yang berulang
Cara penanganan:
* Periksa status alat secara teratur, ganti atau kencangkan sesuai kebutuhan
* Gunakan perlengkapan dengan kekakuan tinggi untuk menjaga penjepitan tetap konstan
* Kalibrasi nilai kompensasi alat dan periksa pengaturan program
* Periksa keakuratan pengembalian spindel dan atur kompensasi termal

Sistem pelumasan buruk atau kebocoran oli
Rel pemandu, sekrup timah, dan bagian lainnya tidak terlumasi sepenuhnya, beberapa area kering; ada bekas minyak yang jelas di tanah.
Kemungkinan penyebabnya:
* Kegagalan pompa oli atau penyumbatan sirkuit oli
* Pemilihan oli pelumas yang tidak tepat, viskositas terlalu tinggi atau terlalu rendah
* Kebocoran disebabkan oleh penuaan segel
* Pengaturan sistem waktu pelumasan yang tidak normal
Cara penanganan:
* Ganti pompa oli atau bersihkan sirkuit oli
* Pilih jenis minyak pelumas yang direkomendasikan
* Periksa dan ganti seal ring dan sambungannya
* Atur ulang waktu pelumasan dan parameter siklus

Kabinet kontrol listrik terlalu panas atau kegagalan perangkat internal
Suhu kabinet kontrol listrik meningkat secara tidak normal, dan komponen listrik sering rusak atau tersandung.
Kemungkinan penyebabnya:
*Kipas di dalam kabinet rusak atau filter tersumbat
*Kontak konektor saluran buruk
*Pengontrol berjalan pada beban tinggi untuk waktu yang lama
*Ventilasi buruk di lingkungan, panas tidak dapat dihilangkan
Larutan:
*Ganti kipas kabinet dan bersihkan filter lubang ventilasi
*Periksa kekencangan semua terminal kabel
*Rencanakan beban pengoperasian peralatan secara rasional untuk menghindari pengoperasian beban penuh yang berkelanjutan
*Pastikan ventilasi yang baik di bengkel dan hindari lingkungan kerja bersuhu tinggi