Alat yang Digerakkan pada Mesin Bubut Gulungan CNC: Cara Memilih, Mengukur, dan Membenarkan Pengembalian Dana

Gulungan kerja seberat sembilan ton ditempatkan di antara bagian tengahnya, dan lembar kerja meminta alur pasak jurnal yang sudah usang untuk dipotong ulang ditambah empat lubang yang disadap di permukaan ujungnya. Pada mesin bubut dengan perkakas statis saja, gulungan tersebut harus dibongkar, dipindahkan ke mesin penggilingan, dimasukkan kembali, ditandai, dikerjakan, kemudian dibawa kembali dan dipasang kembali untuk penyelesaian akhir. Di sebagian besar toko roti, jalan memutar itu memakan waktu satu shift penuh.

Alat yang digerakkan, yang juga disebut oleh perdagangan sebagai alat langsung, menghilangkan jalan memutar. Ini adalah dudukan bertenaga yang menerima alat pemotong putar dan menggerakkannya dari menara atau tiang alat, sehingga penggilingan, pengeboran, penyadapan, dan pembuatan alur terjadi pada mesin yang sama yang memutar gulungan, dalam pengaturan yang sama, tanpa kehilangan datum. Jawaban singkatnya: jika pekerjaan roll Anda biasanya mencakup alur pasak, flat, lubang oli, pola permukaan ujung atau alur yang digulung, stasiun yang digerakkan biasanya membayar biayanya dalam beberapa lusin pekerjaan. Jawaban panjangnya adalah tentang torsi, kesesuaian antarmuka, dan ukuran stasiun berdasarkan fitur, bukan berdasarkan brosur.

Didorong vs. Statis: Perbedaan yang Penting pada Pekerjaan Roll

Dudukan statis menjepit sisipan atau bor dan menahannya. Setiap gerakan pemotongan berasal dari spindel benda kerja, sehingga mesin hanya dapat menghasilkan permukaan putaran: diameter, bahu, permukaan, talang, dan jari-jari. Untuk mesin bubut gulung yang tetap menjadi inti pekerjaan, dan perkakas yang digerakkan tidak mengubah apa pun.

Alat yang digerakkan menambahkan gerakan putar independen pada alat tersebut. Di dalam dudukannya, rangkaian roda gigi - atau pada model dengan rating lebih tinggi, set bevel atau planetary - memutar collet atau punjung dengan rasio tetap ke poros penggerak di menara. Penambahan tunggal tersebut mengubah apa yang dapat dilakukan mesin:

• Penggilingan dengan end mill atau slot bor, sehingga fitur lurus dan berkontur menjadi mungkin.
• Pengeboran dan ketukan kaku pada sudut mana pun yang dapat diindeks oleh turret, dengan sumbu C terkunci.
• Grooving dan notching, dimana bar dan section roll mendapatkan pola lintasannya.
• Pemrosesan pengaturan tunggal, sehingga konsentrisitas yang terbentuk selama pembubutan tetap terjaga.

Poin terakhir itulah yang menggerakkan perekonomian. Setiap kali sebuah gulungan meninggalkan mesin bubut dan kembali lagi, seseorang harus membuangnya kembali, menunjukkan kembali runout dan menyentuh kembali perkakas tersebut. Pada gulungan seberat lima ton, itu diukur dalam jam.

Antarmuka menentukan apa yang sebenarnya dapat Anda beli. Kursi VDI 30 dan VDI 40 mendominasi mesin bubut ukuran menengah; BMT 45, 55 dan 65 umum digunakan pada mesin yang lebih berat dan menghasilkan torsi lebih besar karena kopling penggeraknya lebih besar. Capto C5 dan C6, serta HSK-T, muncul ketika pergantian alat yang berulang lebih penting daripada torsi puncak. Sebelum menentukan dudukan, konfirmasikan tiga angka: ukuran tempat duduk, rasio penggerak stasiun, dan kecepatan spindel maksimum yang diizinkan alat berat dengan perkakas aktif aktif. Pada banyak mesin bubut, plafonnya berada jauh di bawah kecepatan putar.

Dimana Alat yang Didorong Membayar di Roll Shop

Perkakas yang digerakkan bukanlah jawaban untuk setiap fitur. Tabel di bawah ini adalah cara tercepat untuk menentukan stasiun demi stasiun.

Bacalah sebagai filter, bukan sebagai aturan. Jika suatu fitur berkembang karena perputaran gulungan itu sendiri, dudukan statis lebih murah, lebih kaku, dan lebih mudah dirawat. Jika tidak, stasiun yang digerakkan adalah satu-satunya cara untuk menjaga mesin tetap berputar.

Mengukur Stasiun Alat Berpenggerak untuk Pekerjaan Gulungan Nyata

Torsi dan kecepatan

Torsi pada alat menentukan apakah suatu stasiun dapat digunakan, dan torsi tersebut tidak sama dengan rating motor pada lembar spesifikasi. Stasiun VDI 30 biasanya menyalurkan 15 hingga 30 Nm pada collet; stasiun BMT 55 atau 65 dengan pengurangan 2:1 dapat menghasilkan 60 hingga 120 Nm, tergantung pembuatnya. Torsi yang dapat digunakan turun seiring dengan peningkatan kecepatan karena rasionya tetap, sehingga stasiun yang memotong dengan nyaman pada 1.500 rpm mungkin terhenti pada 5.000 rpm pada material yang sama.

Bahan gulungan membuat beton ini. Mesin jurnal baja lunak 45# dengan mudah; cangkang 60 HRC yang dikeraskan dengan induksi tidak. Permukaan gulungan yang diperkeras biasanya dibalik dengan sisipan keramik atau CBN, atau digiling, bukan digiling, jadi periksa apakah fitur yang ingin Anda mill berada di zona yang mengeras atau hanya di jurnal yang lebih lunak dan area permukaan ujung.

Pendingin, chip, dan akses

Bor berdiameter kecil dan pabrik akhir pada fitur yang dalam memerlukan cairan pendingin melalui alat, biasanya 20 hingga 40 bar, disalurkan melalui dudukannya, bukan disemprotkan pada potongan. Evakuasi chip adalah separuh lainnya: penahan radial yang bekerja di dekat titik istirahat stabil memiliki jarak bebas yang terbatas, dan penahan jangkauan jauh yang memecahkan masalah jangkauan sering kali memunculkan kembali obrolan dengan kecepatan yang sama.

Pohon pilihan cepat

• Fitur yang akan dikerjakan
  • Alur pasak lurus atau datar: dudukan radial atau aksial, collet ER32, 30 hingga 60 Nm
  • Lingkaran baut muka ujung: penahan aksial ditambah pengindeksan sumbu C
  • Saku diimbangi dari garis tengah: sumbu Y atau dudukan Y ganda
  • Lubang oli dalam: cairan pendingin melalui alat, minimum 40 bar

Dua pemeriksaan penerimaan sebelum holder memasuki produksi: total runout yang ditunjukkan pada jarak 50 mm dari permukaan holder, idealnya 0,01 mm atau lebih baik, dan seimbangkan ke G2.5 pada kecepatan live-tool maksimum. Keduanya tidak mahal untuk diverifikasi dan mahal untuk ditemukan kemudian.

Biaya untuk Mendapatkan Urutan yang Salah

Cara paling jelas untuk membenarkan stasiun yang digerakkan adalah dengan menentukan harga alternatifnya. Bagan di bawah ini menggunakan gulungan kerja berukuran sedang dengan satu alur pasak dan empat lubang yang disadap di bagian ujung, membandingkan stasiun langsung pada mesin bubut dengan dua rute yang dilalui sebagian besar toko.

Kesenjangan ini bukan hanya terjadi pada tenaga kerja. Perutean di luar mesin bubut menambah risiko penanganan, karena sling, forklift, dan re-chucking adalah tempat jurnal gulungan mengalami penyok dan hilangnya konsentrisitas. Ada juga biaya penjadwalan: mesin penggilingan yang cukup besar untuk gulungan seberat lima ton biasanya sibuk, sehingga gulungan tersebut menunggu dalam antrian sebelum menunggu operator.

Kesalahan spesifikasi yang paling umum cenderung berulang:

1. Membeli tenaga motor, bukan torsi terukur pada alat.
2. Memilih penahan aksial ketika fitur memerlukan akses radial, atau sebaliknya.
3. Mengabaikan tekanan cairan pendingin, kemudian menemukan bahwa lubang 6 mm pada 4xD tidak dapat membersihkan chip.
4. Dengan asumsi setiap posisi menara adalah identik, ketika rasio penggerak dan batas kecepatan sering kali berbeda antar stasiun.

Mencocokkan Perkakas Berpenggerak dengan Mesin Itu Sendiri

Pilihan dudukan mengikuti mesin, bukan sebaliknya. Mesin bubut gulung dengan alas yang kaku, tailstock yang berat, dan sumbu C yang terkunci membuat stasiun langsung menjadi produktif; dudukan yang sama pada mesin bubut ringan akan berbunyi jauh sebelum mencapai torsi terukur. Saat menentukan mesin, buat daftar fitur-fitur yang harus dipotong dalam satu pengaturan, kemudian kerjakan kembali jumlah stasiun aktif, orientasinya, dan torsinya.

Mesin Bubut Gulungan CNC Seri CK84 untuk Pembubutan Gulungan Berat Mesin bubut roll CK84 tugas berat dengan kontrol Siemens 828D, jalur pemandu yang kaku, dan spindel 90 kW sesuai dengan pemesinan gulungan besar dengan pengaturan tunggal sebelum bentukan khusus. Lihat Produk →

Untuk pola lintasan, rusuk dan alur bulan sabit pada gulungan batang dan bagian, mesin takik dan penggilingan gulungan khusus tetap lebih produktif ketika volumenya sesuai, karena keduanya mengindeks gulungan dan pemotong secara bersamaan dibandingkan bergantung pada satu stasiun turret.

Pemeliharaan, Suku Cadang dan Biaya Kepemilikan

Dudukan yang digerakkan adalah rakitan yang diarahkan dengan kecepatan ribuan putaran per menit di lingkungan yang kotor. Masa pakainya bergantung pada tiga kebiasaan: menjaga kopling penggerak tetap bersih dan diberi sedikit pelumas, memeriksa runout setelah benturan apa pun, dan mengganti collet dan seal sebelum keausan muncul pada permukaan akhir. Stasiun yang mulai menghasilkan lancip atau obrolan biasanya melaporkan collet yang aus atau kopling penggerak yang terkelupas, bukan kesalahan mesin.

Suku Cadang Mesin Penggilingan Alur Bulan Sabit CNC Pemotong karbida dan PCD, dudukan milling, blok penyangga perunggu, dan perlengkapannya membantu menjaga akurasi mesin milling alur sabit CNC dan mengurangi waktu henti akibat keausan. Lihat Produk →

Ketersediaan suku cadang sebaiknya diperiksa sebelum membeli, bukan setelahnya. Collet, kenop penahan, kunci penggerak, dan set roda gigi adalah bagian-bagian yang rusak terlebih dahulu, dan dudukan yang tidak dapat diperbaiki secara lokal akan menjadi barang bekas dan bukan perkakas. Karena sistem penggerak mengatur keakuratan posisi seperti halnya mekanik, sistem ini juga perlu dipahami bagaimana sistem CNC menangani pengindeksan sumbu C sebelum Anda berkomitmen pada suatu spesifikasi.

Alat yang digerakkan adalah perdagangan yang mudah. Harganya lebih mahal daripada dudukan statis, memerlukan cairan pendingin dan torsi yang harus disuplai mesin, dan investasi tersebut hanya diperoleh jika fiturnya tidak dapat diputar. Di toko roll, fitur-fitur tersebut dapat diprediksi: alur pasak, bidang datar, lubang permukaan ujung, saluran oli radial, dan alur lintasan. Hitung berapa banyak yang muncul dalam sebulan, harga penanganan yang saat ini Anda lakukan untuk menjangkau mereka, dan keputusan biasanya dibuat sendiri. Jika perkakas yang digerakkan tidak cocok, perkakas statis tetap unggul dalam hal kekakuan, biaya, dan kesederhanaan, dan tidak ada alasan untuk memaksakannya. Untuk toko yang membeli mesin daripada dudukannya, mulailah dari peralatan pemesinan rol yang cocok dengan ukuran gulungan yang sebenarnya Anda proses, lalu tentukan stasiun berdasarkan fitur yang diminta oleh gulungan tersebut.