Apa poin penting untuk perawatan harian mesin penggiling gulungan CNC?

Pembersihan dan pemeliharaan: Menjaga peralatan tetap bersih adalah pekerjaan dasar
Mesin penggiling gulungan CNC akan menghasilkan bubuk logam dalam jumlah besar, serpihan gerinda, dan residu cairan pendingin saat digunakan. Jika tidak dibersihkan tepat waktu, mudah masuk ke rel pemandu, sekrup, atau sistem kontrol, sehingga memengaruhi pengoperasian peralatan. Operator harus menggunakan sikat bersih untuk membersihkan area terbuka seperti meja kerja, tempat tidur, dan rel pemandu setelah pekerjaan sehari-hari berakhir. Badan kabinet dan panel pengoperasian juga harus dibersihkan secara teratur untuk mencegah penumpukan debu yang memengaruhi sensitivitas tombol dan antarmuka tampilan. Disarankan untuk membersihkan area percikan cairan pendingin secara menyeluruh seminggu sekali untuk mencegah penumpukan cairan dan korosi dalam jangka panjang.

Sistem pelumasan: Periksa sirkuit oli dan kualitas oli secara teratur
Sistem pelumasan memainkan peran penting dalam pengoperasian gerinda, termasuk rel pemandu alas, pasangan sekrup, komponen spindel, dll., yang semuanya mengandalkan pelumasan yang efektif untuk mengurangi keausan. Sebelum memulai setiap hari, periksa apakah level oli sistem pelumasan otomatis mencukupi dan pastikan apakah pompa oli beroperasi normal. Untuk gerinda yang menggunakan pelumasan terpusat, perlu juga dilakukan pengecekan keadaan sirkuit oli tidak terhalang untuk menghindari gesekan kering lokal akibat penyumbatan. Disarankan untuk mengganti oli pelumas setiap 1-2 bulan, membersihkan tangki dan filter oli, serta menjaga sistem tetap bersih.

Sistem pendingin: menjaga kebersihan dan sirkulasi cairan pendingin
Sistem pendingin mencegah deformasi atau luka bakar pada benda kerja dan roda gerinda akibat panas berlebih. Operator harus secara teratur memeriksa level dan konsentrasi cairan pendingin untuk memastikan tekanan pemompaan stabil. Jika cairannya keruh, berbau, atau mengandung terlalu banyak kotoran, tangki air harus diganti dan dibersihkan tepat waktu. Nosel pipa pendingin harus menghindari penyumbatan dan menyesuaikan sudut semprotan untuk beradaptasi dengan operasi penggilingan yang berbeda. Selain itu, periksa secara berkala apakah suara pompa pendingin normal, dan jika ada kelainan harus segera ditangani.

Perawatan roda gerinda: memastikan efisiensi dan akurasi penggilingan
Roda gerinda adalah komponen gerinda inti dari mesin gerinda gulungan CNC, dan kondisinya berhubungan langsung dengan kualitas pemrosesan. Operator harus rutin membalut roda gerinda sesuai dengan beban gerinda dan frekuensi penggunaan agar permukaannya tetap rata dan tajam. Roda gerinda harus diganti tepat waktu jika sudah terlalu aus atau melompat parah. Alat ganti juga harus diperiksa secara berkala agar lintasan geraknya tetap stabil dan tidak terjadi defleksi. Flensa roda gerinda perlu dibongkar dan dibersihkan secara teratur untuk mencegah penumpukan serbuk besi mempengaruhi keakuratan pemasangan roda gerinda.

Rel pemandu dan batang sekrup: tahan karat, tahan debu, dan tahan benturan
Rel pemandu dan sekrup bola pada gerinda CNC bertanggung jawab atas gerakan linier presisi tinggi dan merupakan bagian yang rentan terhadap keausan dan kontaminasi. Bersihkan kotoran pada permukaannya setiap hari, dan perhatikan apakah terdapat kelainan seperti lapisan oli yang tidak mencukupi, kebisingan yang tidak normal pada rel pemandu, atau gerakan yang tidak mulus. Jika peralatan tidak digunakan dalam waktu lama, permukaan rel pemandu dan batang sekrup harus dilapisi dengan minyak anti karat. Saat memuat dan membongkar benda kerja atau perkakas, hindari benda keras mengenai bagian tersebut agar tidak menimbulkan goresan kecil dan mempengaruhi keakuratan gerakan selanjutnya.

Komponen pneumatik: menjaga sumber udara tetap bersih dan tekanan stabil
Beberapa mesin gerinda gulungan CNC dilengkapi dengan alat penjepit pneumatik atau alat pengubah alat, yang mengandalkan sumber udara yang stabil untuk memastikan pelaksanaan tindakan. Sebelum menghidupkan mesin setiap hari, periksa apakah nilai pengukur tekanan normal, apakah ada penumpukan air di saluran pembuangan, dan apakah ada kebocoran udara di jalur udara. Disarankan untuk membersihkan filter udara dan pengumpul kabut oli sebulan sekali, dan mengganti elemen filter jika perlu untuk mencegah uap air atau kotoran masuk ke aktuator dan mempengaruhi umur peralatan.

Sistem kelistrikan: perhatikan kabel, komponen dan pembuangan panas
Sistem kelistrikan mencakup unit-unit utama seperti modul CNC, penggerak servo, PLC, dan catu daya switching. Operator harus secara teratur memeriksa apakah konektor kabel kendor, menua, atau rusak. Bagian dalam kabinet listrik harus tetap bersih dan kering, dan kipas angin serta filter tidak boleh terhalang. Filter debu harus dibersihkan seperempat kali. Jika suhu di dalam kabinet listrik terlalu tinggi, hal ini dapat mempengaruhi kestabilan pengoperasian sistem kontrol. Jika perlu, AC atau perangkat pendingin harus dikonfigurasi.

Sistem hidrolik: ganti oli secara teratur dan periksa kebocoran
Beberapa penggiling gulungan dilengkapi dengan tailstock hidrolik atau dudukan alat hidrolik. Level oli hidrolik dan kualitas oli harus diperiksa secara teratur, dan oli hidrolik harus diganti setiap 6 bulan, dan tangki oli serta elemen filter harus dibersihkan pada waktu yang bersamaan. Periksa apakah setiap sambungan hidrolik bocor, apakah silinder bergerak dengan lancar, dan apakah tekanan memenuhi standar. Jika ditemukan kelainan, harus ditangani tepat waktu.

Deteksi akurasi sumbu gerak: memastikan konsistensi pemrosesan
Untuk memastikan akurasi penggilingan jangka panjang, disarankan untuk melakukan uji akurasi sumbu gerak sekali dalam seperempat, termasuk kelurusan, akurasi posisi berulang, dan kompensasi idle. Melalui program pemeriksaan mandiri sistem atau dengan bantuan interferometer laser, indikator dial, dan alat lainnya, sesuaikan parameter secara tepat waktu atau lakukan kompensasi mekanis.

Inspeksi sistem operasi dan keselamatan: mengurangi penghentian yang tidak terduga
Sebelum setiap pengoperasian, periksa apakah sakelar batas, tombol berhenti darurat, dan penutup pelindung keselamatan sensitif dan dapat diandalkan. Jika ditemukan alarm abnormal selama pengoperasian, mesin harus dihentikan terlebih dahulu untuk memastikan penyebab kesalahannya, dan tidak boleh terus bekerja secara paksa. Operator harus memahami proses penghentian darurat dan metode penanganan kesalahan umum untuk meningkatkan kesadaran keselamatan.