Bagaimana cara menghindari kesalahan selama pemesinan pada mesin penggilingan gulungan CNC?

Memastikan keakuratan dasar peralatan adalah premis pengendalian kesalahan
Akurasi dasar dari Mesin penggilingan gulungan CNC terutama bergantung pada kualitas produksi peralatan itu sendiri, stabilitas pemasangan, dan keakuratan geometri komponen utama. Jika keakuratan dasar peralatan tidak tinggi, sulit untuk mendapatkan hasil pemrosesan yang baik meskipun prosesnya wajar selama pemrosesan.
Untuk mengurangi kesalahan, aspek-aspek berikut harus diperhatikan:
* Periksa secara teratur keausan tempat tidur, spindel, rel pemandu, dan bagian lainnya, dan sesuaikan atau ganti tepat waktu;
* Pastikan peralatan mesin rata selama pemasangan untuk menghindari deformasi struktural yang disebabkan oleh pondasi yang tidak rata;
* Gunakan perlengkapan dan meja kerja dengan kekakuan tinggi untuk menopang gulungan guna meningkatkan stabilitas sistem secara keseluruhan.

Mengoptimalkan parameter proses dan meningkatkan stabilitas pemrosesan
Parameter proses mempunyai dampak langsung terhadap kualitas pemrosesan. Pengaturan parameter yang tidak tepat seperti kecepatan potong, kecepatan pengumpanan, kedalaman, dll. dapat dengan mudah menyebabkan getaran, deformasi termal, dan kerusakan pahat, yang mengakibatkan akumulasi kesalahan.
Saran khusus adalah sebagai berikut:
*Atur parameter pemotongan secara wajar sesuai dengan bahan dan kekerasan gulungan untuk menghindari pemrosesan yang berlebihan;
*Cobalah menggunakan beberapa proses pemotongan ringan daripada satu pemotongan berat untuk mengurangi deformasi;
*Perhatikan rasionalitas urutan penggilingan, dan secara bertahap maju dari pemrosesan kasar ke pemrosesan halus untuk membantu menghilangkan stres;
*Kontrol aliran dan suhu cairan pemotongan untuk mencegah kesalahan ekspansi termal yang disebabkan oleh pemanasan lokal selama pemrosesan.

Pilih alat yang sesuai dan manajemen alat yang masuk akal
Pahat merupakan perkakas yang langsung bekerja pada benda kerja selama proses pengolahan, dan kondisinya secara langsung mempengaruhi keakuratan pemrosesan dan kualitas permukaan.
*Poin-poin penting untuk menghindari kesalahan yang disebabkan oleh masalah alat meliputi:
*Pilih pemotong penggilingan khusus yang cocok untuk pemrosesan gulungan, seperti perkakas karbida atau perkakas berlapis;
*Kontrol tingkat keausan perkakas dan ganti perkakas yang rusak tepat waktu untuk menghindari penyimpangan dimensi yang disebabkan oleh perkakas tumpul;
*Gunakan presetter alat untuk mengkalibrasi alat guna meningkatkan kemampuan pengulangan setelah penggantian alat;
*Menurut sistem penggantian pahat otomatis untuk kompensasi pahat yang akurat, kurangi penyimpangan yang disebabkan oleh intervensi manual.

Kontrol dampak deformasi termal pada akurasi pemrosesan
Selama pemrosesan, baik peralatan maupun benda kerja akan memuai akibat panas pemotongan, sehingga mempengaruhi keakuratan dimensi. Khusus untuk bagian besar seperti roller, pemanasan yang tidak merata dapat dengan mudah menyebabkan deformasi, sehingga mempengaruhi lintasan pemrosesan.
Untuk mengurangi deformasi termal, hal berikut harus dilakukan:
*Kontrol suhu pemotongan, gunakan cairan pendingin dan atur posisi nosel secara wajar;
*Sebisa mungkin hindari pemrosesan jangka panjang yang terus menerus tanpa gangguan untuk menyeimbangkan kenaikan suhu benda kerja;
*Lakukan perlakuan suhu konstan pada benda kerja sebelum dan sesudah pemrosesan untuk melepaskan tekanan termal secara perlahan;
*Atur ritme pemrosesan yang wajar untuk menghindari perubahan tegangan struktural yang disebabkan oleh perubahan suhu mendadak.

Spesifikasi pengoperasian dan proses pemrograman yang ketat
Pengoperasian yang tidak teratur dan tautan pemrograman adalah penyebab utama kesalahan pemrosesan. Tingkat keterampilan operator secara langsung mempengaruhi lintasan pahat, referensi koordinat, dan akurasi pergantian pahat.
Untuk mengurangi kesalahan manusia, disarankan agar:
*Operator harus menerima pelatihan formal dan mahir dalam sistem operasi peralatan mesin;
*Pemrogram harus memahami proses pemrosesan dan struktur roller, dan menyusun jalur pemotongan secara wajar;
*Instruksi yang berlebihan dan pemosisian yang berulang harus dihindari sebisa mungkin selama pemrograman untuk mengurangi kesalahan kumulatif;
*Lintasan alat harus disimulasikan berulang kali sebelum diproses untuk memverifikasi rasionalitas program.

Pengaruh lingkungan dan kondisi instalasi tidak dapat diabaikan
Lingkungan penggunaan peralatan CNC juga mempunyai dampak penting terhadap akurasi pemrosesan. Faktor-faktor seperti perubahan suhu, gangguan getaran, dan polusi debu dapat menyebabkan pengoperasian peralatan mesin tidak stabil.
Kondisi lingkungan berikut harus dipastikan semaksimal mungkin:
* Peralatan mesin harus ditempatkan di bengkel bersuhu konstan untuk menghindari perbedaan suhu yang besar antara siang dan malam;
* Pondasi harus stabil untuk menghindari sumber getaran eksternal seperti alat berat;
* Jaga agar area pengoperasian tetap bersih dan rapi untuk mengurangi gangguan debu dengan bagian presisi seperti timbangan kisi dan sekrup timah;
* Bersihkan dan rawat sistem CNC secara teratur untuk memastikan transmisi sinyal stabil.

Pembentukan mekanisme inspeksi dan umpan balik pasca-pemrosesan
Sekalipun kesalahan telah dikendalikan semaksimal mungkin selama pemrosesan, kesalahan tersebut harus diperiksa dengan pengukuran setelah pemrosesan. Hasil inspeksi harus diumpankan kembali ke operator dan pengembang proses untuk lebih mengoptimalkan proses pemrosesan.
* Gunakan pengukuran laser, alat ukur tiga koordinat, atau pengukur rol khusus untuk mengevaluasi ukuran benda kerja;
* Catat setiap kesalahan pemrosesan dan bentuk database untuk kompensasi kesalahan selanjutnya dan akumulasi pengalaman;
* Sesuaikan data kompensasi program atau alat tepat waktu setelah penyimpangan ditemukan untuk mengontrol keakuratan pemrosesan benda kerja berikutnya.