Pengantar Sistem Spindle Presisi dari CNC Heavy Duty Lathe

Sistem spindel presisi Mesin bubut tugas berat CNC adalah salah satu komponen inti dari seluruh peralatan, yang secara langsung mempengaruhi akurasi pemesinan, kualitas permukaan dan stabilitas pemesinan benda kerja. Sistem spindle perlu memiliki kemampuan transmisi daya yang kuat, dan juga harus memiliki akurasi, kekakuan, dan ketahanan aus yang baik untuk mengatasi kebutuhan pemrosesan benda kerja berukuran besar dan beban tinggi. Artikel ini akan memperkenalkan sistem spindle presisi dari mesin bubut tugas berat CNC secara rinci, fokus pada desain strukturalnya, prinsip kerja dan keuntungan dalam pemrosesan.

1. Desain kekakuan tinggi
Sistem spindel presisi dari mesin bubut tugas berat CNC biasanya mengadopsi desain berkumpul tinggi untuk memenuhi persyaratan pemrosesan beban besar dan kekuatan pemotongan besar. Badan spindle umumnya ditempa dari baja paduan berkualitas tinggi, dan mengalami perlakuan panas dan beberapa proses pemrosesan presisi untuk memastikan bahwa ia masih dapat mempertahankan stabilitas yang baik dan resistensi torsi di bawah rotasi berkecepatan tinggi. Desain tinggi-tinggi tidak hanya dapat secara efektif mengurangi getaran selama pemrosesan, tetapi juga memperpanjang masa pakai spindel dan alat, sehingga meningkatkan akurasi pemrosesan secara keseluruhan.

2. Sistem bantalan presisi tinggi
Akurasi rotasi spindel adalah faktor penting yang mempengaruhi kualitas pemrosesan. Sistem spindel dari mesin bubut tugas berat CNC biasanya menggunakan bantalan bergulir presisi tinggi atau bantalan bola kontak sudut. Pemilihan bantalan ini sangat ketat dan dapat memberikan akurasi dan stabilitas rotasi yang sangat tinggi. Sistem bantalan juga memiliki kinerja anti-getaran yang baik, yang dapat mempertahankan kelancaran pengoperasian spindel selama pemrosesan jangka panjang, beban tinggi, dan memastikan permukaan akhir dan akurasi dimensi benda kerja. Selain itu, beberapa mesin bubut tugas berat CNC kelas atas juga akan menggunakan bantalan tekanan statis udara atau bantalan magnetik untuk lebih meningkatkan stabilitas dan akurasi pemrosesan spindel.

3. Sistem Kontrol Suhu Presisi
Spindel akan menghasilkan banyak panas selama rotasi berkecepatan tinggi, dan perubahan suhu akan menyebabkan spindel mengembang secara termal, yang akan mempengaruhi akurasi pemrosesan. Oleh karena itu, sistem spindel dari mesin bubut tugas berat CNC biasanya dilengkapi dengan sistem kontrol suhu yang tepat. Sistem ini mengedarkan oli pendingin atau pendingin untuk mendinginkan spindel, mempertahankan spindel dalam kisaran suhu yang konstan, dan menghindari pengaruh deformasi termal pada akurasi pemrosesan. Sistem kontrol suhu juga dapat secara efektif mencegah kelelahan termal spindel dalam lingkungan suhu tinggi, lebih lanjut meningkatkan keandalan dan masa pakai peralatan.

4. Drive motor servo torsi tinggi
Dorongan sistem spindel dari mesin bubut berat CNC biasanya bergantung pada motor servo torsi tinggi, yang dapat secara akurat mengontrol kecepatan spindel dan memberikan daya yang cukup untuk mengatasi kekuatan pemotongan besar dan tugas pemrosesan beban berat. Saat memproses benda kerja ukuran besar, output torsi tinggi dari motor servo memastikan stabilitas dan efisiensi pemrosesan spindel. Melalui kontrol motor oleh sistem CNC, spindel dapat mencapai perubahan kecepatan tanpa langkah dari kecepatan rendah ke kecepatan tinggi, beradaptasi dengan bahan yang berbeda dan persyaratan pemrosesan yang berbeda.

5. Kompatibilitas kecepatan tinggi dan beban berat
Desain sistem spindel dari mesin bubut tugas berat CNC harus mempertimbangkan kebutuhan baik kecepatan tinggi dan beban berat. Di satu sisi, spindel dapat melakukan pemesinan kasar dan tugas pemotongan besar di bawah kecepatan rendah dan torsi tinggi; Di sisi lain, ketika finishing akhir presisi tinggi dan finishing tinggi diperlukan, spindel dapat berjalan dengan stabil dengan kecepatan tinggi. Kompatibilitas spindel ini memungkinkan mesin bubut tugas berat CNC berkinerja baik dalam berbagai skenario pemrosesan, terutama dalam pemrosesan benda kerja besar di ladang kedirgantaraan, pembuatan kapal, dll.

6. Sistem pengukuran dan pemantauan built-in spindle
Untuk lebih meningkatkan keakuratan dan stabilitas pemrosesan, sistem spindel presisi dari mesin bubut tugas berat CNC biasanya juga mengintegrasikan perangkat pengukuran dan pemantauan bawaan. Sensor -sensor ini dapat memantau status operasi spindel secara real time, seperti kecepatan, suhu, getaran, dan data lainnya. Melalui hubungan dengan sistem CNC, data ini dapat digunakan untuk menyesuaikan parameter operasi spindel untuk mencegah situasi abnormal. Fungsi pemantauan aktif ini tidak hanya dapat meningkatkan akurasi pemrosesan, tetapi juga secara efektif mengurangi tingkat kegagalan peralatan dan memperpanjang masa pakai spindel.

7. Sistem Pelumasan Otomatis
Untuk mempertahankan operasi stabil jangka panjang dari sistem spindel, mesin bubut tugas berat CNC biasanya dilengkapi dengan sistem pelumasan otomatis. Sistem ini dapat menyediakan minyak pelumas ke bantalan spindel dan bagian bergerak lainnya secara tepat waktu dan kuantitatif untuk mengurangi gesekan dan keausan. Sistem pelumasan otomatis ini dapat secara efektif memperluas siklus pemeliharaan spindel, mengurangi intervensi manual, dan meningkatkan tingkat pemanfaatan komprehensif peralatan.

8. Koneksi kaku spindle dan penjepit pahat
Desain koneksi yang kaku dari spindel dan metode penjepitan alat ini juga merupakan faktor kunci yang mempengaruhi akurasi pemrosesan. Bubut tugas berat CNC biasanya menggunakan metode pneumatik atau hidrolik untuk menjepit alat, yang dapat memberikan kekuatan penjepitan yang cukup untuk memastikan bahwa alat tidak akan mengendur atau menyimpang selama pemotongan kecepatan tinggi. Selain itu, struktur koneksi yang kaku antara spindel dan bagian lain dari alat mesin dirancang secara wajar untuk meminimalkan kesalahan radial dan aksial spindel selama operasi.