Bagaimana memilih kekuatan spindel dan kecepatan mesin penggilingan CNC presisi yang diperkuat untuk memenuhi persyaratan pemrosesan yang berbeda?

Pemilihan kekuatan spindle dan kecepatan Mesin penggilingan CNC presisi yang diperkuat secara langsung mempengaruhi efisiensi pemrosesan dan kualitas pemrosesan. Memilih kekuatan dan kecepatan spindel yang tepat sangat penting untuk persyaratan pemrosesan yang berbeda. Ini tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi produksi, tetapi juga memastikan akurasi pemrosesan. Menurut karakteristik dan persyaratan pemrosesan bahan yang berbeda, daya spindel yang wajar dan pemilihan kecepatan dapat secara efektif menyeimbangkan kekuatan pemotongan, pemotongan suhu dan masa pakai pahat, sehingga dapat memperoleh efek pemrosesan terbaik.
Pemilihan daya spindel biasanya terkait dengan kekerasan dan kondisi pemotongan bahan yang diproses. Untuk bahan logam yang lebih lembut, seperti paduan aluminium, paduan tembaga, dll., Spindel daya yang relatif kecil dapat dipilih, yang tidak hanya dapat mengurangi konsumsi energi, tetapi juga secara efektif menghindari masalah pemrosesan yang disebabkan oleh pemotongan berlebihan. Namun, untuk bahan dengan kekerasan yang lebih tinggi, seperti stainless steel, paduan titanium, baja pahat, dll., Daya spindle harus cukup kuat untuk memastikan bahwa gaya pemotongan kontinu dapat disediakan selama proses pemotongan untuk menghindari pemrosesan jeda atau keausan pahat prematur karena daya yang tidak memadai. Secara umum, ketika memilih daya spindle, kedalaman pemotongan yang diharapkan dan kecepatan umpan, serta beban yang dihasilkan selama pemotongan, harus diperhitungkan.
Kecepatan spindel secara langsung mempengaruhi kecepatan pemotongan, yang biasanya terkait erat dengan diameter pahat, jenis bahan, bahan pahat dan persyaratan akurasi pemesinan yang digunakan. Untuk alat berdiameter yang lebih kecil dan bahan yang lebih lembut, kecepatan yang lebih tinggi dapat dipilih, yang dapat meningkatkan kecepatan pemotongan dan meningkatkan efisiensi produksi, sambil mengurangi konsentrasi gaya pemotongan, yang membantu menjaga stabilitas pemrosesan. Sebaliknya, untuk alat yang lebih besar atau bahan keras, kecepatan yang lebih rendah cenderung memberikan proses pemotongan yang lebih stabil, mengurangi keausan pahat dan akumulasi panas, dan memperpanjang masa pakai pahat.
Pilihan parameter pemotongan juga perlu disesuaikan sesuai dengan jenis pemrosesan. Misalnya, finishing biasanya membutuhkan laju umpan yang lebih rendah dan kecepatan spindel yang lebih tinggi untuk memastikan permukaan akhir dan akurasi pemesinan. Roughing biasanya menggunakan laju umpan yang lebih tinggi dan kecepatan yang lebih rendah untuk meningkatkan efisiensi pemotongan dan mengurangi getaran dan beban pahat selama pelepasan material. Pada tahap pemrosesan yang berbeda, menyesuaikan daya dan kecepatan spindel sesuai dengan kebutuhan aktual membantu menyeimbangkan kualitas dan efisiensi pemrosesan.
Pilihan daya dan kecepatan spindel yang masuk akal juga terkait erat dengan penggunaan cairan pemotongan. Untuk pemrosesan gaya pemotongan tinggi, cairan pemotongan yang sesuai dapat secara efektif mengurangi suhu, mengurangi gesekan, memperpanjang umur pahat, dan meningkatkan akurasi pemrosesan. Saat memilih daya dan kecepatan spindle, penggunaan cairan pemotongan yang wajar dapat secara efektif meningkatkan efek pemrosesan dan mengurangi deformasi termal dan keausan pahat.